本网讯（李伟）核心技术自主可控是提升制造业竞争力的关键。湖北弘仪智能装备有限责任公司深耕机械自动化及化工工艺装备领域多年，通过与省科协专家工作站合作，持续推动行业装备数智化，成功填补多项国内技术空白。

近日，在湖北弘仪智能装备有限责任公司的生产车间内，来自上海的客户余宏宇一边听取企业负责人的介绍，一边仔细查看公司产品。据介绍，他们已经与弘仪公司有了合作意向，此次专程前来进一步考察了解，“他们的整套产品特别符合我们的需求，在行业中也是领先的头部企业。以往在装卸行业中，人工的、半自动的可能会多一些。但是他们突破了自动化的技术，刚好能够解决我们这个行业的痛点。”

客户口中的行业痛点就是大流量危化品自动化装卸装备的安全风险问题。弘仪公司依托专家工作站团队，研发设计生产的全自动智能流体装卸臂系统，通过集成工业物联网、机器人视觉及工业相机等前沿技术，有效解决了这一痛点难题，实现了精确的流量控制，提高了装卸效率，降低了人力成本，确保了操作安全。

湖北弘仪智能装备有限责任公司运营总监、科技工作者李莉说：“以前我们的传统设备要靠人工牵引鹤管到灌口，现在这套设备，人工只用打开上面的灌口盖，其余的部分都由设备自动捕捉完成。”

据了解，公司生产的危化品智能自动化装卸系统，在酸、碱、苯等特殊化学品储运及加注装备领域的市场占有率为32.7%，位居国内第1。2024年外贸出口创历史新高。

除此之外，企业还依托华中科技大学机械科学与工程学院一级教授、博士生导师吴波带领的专家工作站团队，在核心技术和关键产品的国产化道路上持续发力。2023年，公司自主设计的高精度质量流量计成功打破欧美的长期技术垄断，解决了企业自身高端仪器依赖进口的难题，成为国内工业领域可靠的国产替代方案。

“目前，公司正在和驻站的专家携手，攻克固态危化品全自动装卸的卡脖子难题，以及开展能源化工领域高适应性人形机器人核心技术的突破与产业应用计划。”李莉说。

通过专家工作站的带动，企业已获发明专利五项，登记科技成果一项，参编国家标准两项，新技术新产品研发周期较建站前缩短了30%。当前，公司正加速推进新生产基地的搬迁工作，预计7月前全面完成，在提高产能的同时，持续致力于技术突破，引领行业技术变革。

湖北弘仪智能装备有限责任公司副总经理许运红说：“作为国家级高新技术企业和国家级专精特新‘小巨人’企业，未来我们将持续秉持创新驱动与市场导向相结合策略，对内持续加大研发投入，对外积极拓展生物医药、精细化工、绿色船舶等蓝海市场，力争产品远销全球。”