本网讯（方梓轩）今年1至8月，湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级改造项目产值超过11亿元，数字工厂助力企业发展跑出加速度。

在企业车间的工业化数字生产线上，原材料被快速输送、加压、气化。中控室里，大屏上的生产运行数据不断变化，工作人员只需轻点鼠标，无烟煤块就可以顺利转变为液体合成氨和液化天然气。

公司生产环保部调度室主任李朋朋说：“通过系统操控阀门，调整液位、压力、温度、流量，实现各个工段之间的材配输送，当出现超温的情况下，它会自动关阀，不需要人为干预，也实现了装置的安全运行。全厂一共有一万多个点位，温度、压力、流量这些，实现了智慧化操作。”

节能降耗是技改升级的另一大亮点，这一项目采用碎煤加压气化技术，通过回收高温气体热量，每小时副产的蒸汽可以为企业降低2000元生产成本。

据公司技术管理部副部长刘云峰介绍，传统流程是将水加入气体中以降低气体温度，而优化后的流程是增加了废热锅炉，把这部分热量充分回收副产蒸汽。

在副产蒸汽的同时，这套装置还充分利用余热余压发电，每小时可发电8000度，企业自发电目前已占到总用电量的40%。另外，晋控气体还与同在坝陵化工园的上下游企业共同形成产业链，进一步降低成本、提高效益。

“华直能源供给我们蒸汽，我们将产品氨水供给华直能源用于锅炉的脱硝，将液氨产品送至华强化工用于生产尿素、送至徽阳新材料进一步降低他们的生产成本，同时也丰富了我们产品的输送渠道。”刘云峰说。

目前，湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级改造项目已达到日产液氨1650吨、lng370吨的生产能力。今年1至8月，企业实现产值11.48亿元，投产以来累计减排二氧化碳超3.3万吨，单位产品碳排放低于行业标准35%。